日本胶粘剂市场新动向日本胶粘剂市场新动向0赵自强

日本胶粘剂市场新动向,日本胶粘剂市场新动向

目前日本胶粘剂市场呈现出3个新的动向。一是胶粘剂生产向着有利于环保的方向发展。随着环保意识越来越强，人们特别关注居室环境中的化学品对身体健康的影响，这就要求用于居室建筑和装修的化学材料必须对人体无毒无害而胶粘剂中的组分如有机溶剂、甲醛和增塑剂都是不符合环保要求的，会引起内分泌紊乱，另外残留的单体也是需要注意的问题。 出于环保目的的考虑，居室应用的胶粘剂必须是非溶剂型的产品。然而采用挥发性好的有机溶剂的胶粘剂性能好，并且操作方便，这些都是水基胶粘剂不具备的。这也是多年来胶粘剂一直采用有机溶剂的主要原因。 尽管溶剂型胶粘剂仍广泛地应用在木材工业和其他工业，但是它们的比重乙经下降到50%以下。对于胶粘剂工业来说，溶剂型向非溶剂型转变是个必然的趋势。如果胶粘剂工业不进行这个转变，就很难适应当前的竞争。 用甲醛作溶剂的胶粘剂主要用于木材工业及其相关领域。这类产品主要有脲醛胶和三聚氰胺胶，占整个胶粘剂的1／4，但是它们的产值却不到10％，由此可见木材用胶粘剂的效益是很低的。另外，由于进口胶合板的冲击，对此类胶粘剂需求日趋下降。所有这些因素加上技术方面的原因，将会促使胶粘剂工业向着非溶剂型的方向发展。 第二个动向是胶粘剂工业正在改变其需求结构。木材工业的需求日渐萎缩，但是在新的领域尤其是IT和电子行业内产生了新的需求。胶粘剂在半导体设备上的应用日益广泛，在光学工业的应用需求也如雨后春笋。 胶粘剂在这些新领域应用所必须的性能(如耐热性、阻燃性、导电性和塑化性能)不同于常规的应用领域(如包装、书籍装订、建筑业、汽车工业、胶合板、电器设备和消费品等)所需的性能。正是由于这个原因，对于这些新出现的应用，我们需要周全考虑，以便于这些应用能够更加成熟地发展。 这个新的动向意味着胶粘剂工业不能很好地符合目前市场的新需求，需要改变其需求结构。 第三个动向是公司重组，这一动向特别值得关注。日本国内胶粘剂市场充斥着生产规模小的生产厂家。日本国内胶粘剂市场适合于这些小厂长期生存，但是又必须适应胶粘剂市场国际化的趋势，这就促使日本胶粘剂工厂联合起来增大其规模。 事实上，第一个由日本国内生产厂与国外生产公司基于长期合作生产的联合是1999年Cemedine公司和Henkel公司之间的联合。Henkel公司向Cemedine公司出让10％的股份。这两个公司的联合最重要的是与汽车工业相关产品的生产联合，这个领域的联合也是国际上的热点。零件和材料生产厂联合建立全球产品供应也是为了适应汽车制造工业生产全球化的需要。Henkel公司于2000年在日本建成汽车用胶粘剂生产厂，它还将进一步增强和Cemedine在美国及泰国的生产工厂合作，完善其全球供应网络。国内市场国际化的趋势正在加大，2000年日本的两大胶合板用胶粘剂生产厂强强联合。Mitsubishi Chemicals公司和Sumitomo Bakelite公司共同投资组建Sunbake公司，该公司已经成为日本国内最大的胶粘剂生产厂，占据了日本国内市场的绝大部分份额。2001年公司之间的重新整合并没有停止，Aica Kogyo将与Ganz Chemical合并，而日本最大的生产厂Konishi则宣布了其生产系统的调整计划。这些举动表明公司之间的结构调整正在加速。胶粘剂市场还需要面对原材料涨价的问题，原材料价格在去年就已经开始上涨，2001年中期，胶粘剂生产厂为了解决这一近期问题，可能将要提高产品价格。 回顾2000年日本胶粘剂市场，尽管问题重重，但是其生产还是比上一年增长了2.9%，达到了111万t；销售量增长了2．5％，达到了101万t。销售量在最近两年中首次超过了100万t。与1998的生产和销售都下降10％以上，1999年需求虽然增长、生产却下降的情况相比，2000年日本胶粘剂市场看起来好像正在回苏，尽管速度很慢。 2000年日本胶粘剂增长的具体情况是：溶剂型增长2%；水基型增长了1%；反应型增长122；而压敏型则增长了20%，特别是异氰酸盐类、聚氨酯类(反应型)，其他反应型、丙烯酸型(压敏型)都是以两位数的速度增长。 相反一些胶粘剂如天然橡胶型(溶剂型)、氰基丙烯酸盐型(反应型)、丙烯酸型(反应型)和其他压敏型都是以两位数的速度下降。 脲醛胶在数量上大幅下降，造成三醛胶市场的萎缩，而酚醛胶虽然相对数量不大，但增长速度极为显著，究其原因，主要是与脲醛胶和三聚氰胺胶相比，酚醛胶对环境更为友好。

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